2026年是孝南速度“十五五”开局之年，也是从百产业孝感“打造副中心”加力奋进之年。1月26日，亿级嘉祥新闻网头条视频孝感市、链上区两级融媒体中心联合启动“打造副中心 新春走基层”主题采访活动，孝南速度组织记者深入基层一线，从百产业“触摸发展脉动，亿级感受万家灯火”。链上其中，孝南速度“工地车间话动能”小分队走进湖北银广新材料科技有限公司，从百产业探寻这个从签约到投产不断刷新“孝南速度”的亿级高端制造项目，如何成为孝南打造千亿级纸卫品产业集群的链上关键一环。
签约到投产：“孝南速度”的孝南速度全程见证
“从第一次对接到签约，不到一个半月；从签约到拿到‘五证’，从百产业嘉祥新闻网头条视频只用了两个月；从开工到全部厂房封顶，亿级不到半年。”湖北银广新材料科技有限公司总经理倪维铿站在已完成设备调试的车间内，语气中透着感慨。2023年9月，山东银广印务科技有限公司投资15.8亿元的年产7万吨新材料印刷包装项目正式落户孝南，成为当年孝南纸卫品产业强链延链的标志性项目之一。
项目推进之快，远超预期。2024年3月基建启动，9月厂房全面封顶；2025年6月设备进场调试，7月初正式投产试运行。“期间几乎没遇到过‘卡脖子’的问题”，倪维铿回忆，“孝南区成立了工作专班，实行‘上门服务’，从土地报批、手续办理到员工子女入学，都主动协调、限时解决。他们坚持‘问题不过夜’，这种效率让我们印象深刻。”
车间对话：技术如何重塑产业标准
在生产厂长郑国赛的带领下，记者走进了智能化生产区。车间内，国际领先的流速吹膜机、高速印刷机等设备有序运转，从投料到成品包装，全程由智能输送带衔接，工人只需在控制台监测数据。
“我们不仅是生产包装材料，更是用技术重新定义包装标准。”郑国赛指向一卷刚下线的薄膜说，“比如这种PVDC高阻隔材料，是我们自主研发的，能把鲜肉、海鲜的保鲜期从3天延长到10到15天。”他补充，公司通过工艺升级，将产品厚薄误差值从国家标准0.5降至0.2，大幅提升了一致性和良品率。
更值得关注的是其环保布局。为响应“双碳”目标，银广新材料已开发出全降解膜材料，主要面向欧盟及北美市场，降解周期可根据客户需求定制。“我们的RTO废气处理设备能实现近乎零排放，这不是成本，是责任。”郑国赛表示。
为何选择孝南？——产业链的“磁吸效应”
“我们和孝南的结缘，其实是产业链的必然。”倪维铿坦言。作为孝感本地纸卫品企业漫花、贝皙妮等品牌的长期供应商，银广新材料每年向孝南发出的包装材料金额就达1400万元。随着孝南“中华纸都”产业集群的壮大，配套需求日益强劲。
“孝南不仅有维达、恒安、金红叶等头部企业，还聚集了从原纸、芯体到包装、物流的完整产业链。在这里设厂，可以就近服务客户，把交货周期从行业平均10天缩短到3天，甚至‘当天接单、隔天出货’。”倪维铿说。目前，公司已为立邦等大客户预留专属产线，全国合作客户约300家，其中孝感本地企业7家，订单已排至春节后。
不止于配套：智能工厂背后的产业升级愿景
尽管身为“配套企业”，银广新材料却展现出引领行业的雄心。公司拥有30余项技术专利，引进80余台国际先进设备，是湖北省塑料包装行业首家引入智能传输带系统的企业。
“我们正在从‘制造’转向‘智造’。”郑国赛介绍，通过数字化管控系统，生产线能实时监测温度、张力、印刷精度等参数，确保产品稳定性。未来，公司还计划拓展电商渠道，推出自有品牌的家居收纳袋等终端产品，实现从B端向C端的延伸。
二期建设已列入日程，预计2026年底启动。全部投产后，总产能将达7万吨，年产值突破10亿元，提供就业岗位600个，成为华中地区智能化新材料包装产业示范基地。
从“纸都”孝南的产业土壤，到“问题不过夜”的营商环境；从13个月实现“签约到投产”的“孝南速度”，到以技术赋能传统包装行业的升级实践——银广新材料的故事，不仅是孝感“打造副中心”进程中制造业转型升级的缩影，更是区域通过优化营商环境、强化产业链协同，推动高质量发展的一次生动印证。
“新春走基层”，走的不仅是地理意义上的基层，更是发展的一线、创新的前沿。在这里，机器的轰鸣声中，能听见孝感奋进的足音；智能生产的节奏里，正流淌着一座城市向上的脉动。
